纺织厂的纺纱流程，是纤维原料转化为纱线的关键环节，直接决定了最终织物的品质与性能。其核心流程主要包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒等工序，每一环节都蕴含着精密的工艺控制与技术考量。
在传统流程中，开清棉旨在开松、混合与清洁原料；梳棉则进一步梳理成单纤维状态，去除短绒与杂质，形成棉条；并条通过并合与牵伸，提高棉条均匀度；粗纱工序将棉条拉细并加轻度捻回，制成粗纱；细纱则是通过大幅牵伸与加捻，最终纺成符合要求的细纱；络筒则完成卷绕成形，便于后续织造。
随着纺织技术开发的深入，现代纺纱流程正朝着智能化、精细化与绿色化方向演进。自动化与连续化生产系统（如清梳联、粗细络联）大幅提升了效率与稳定性；新型纺纱技术（如转杯纺、喷气纺、涡流纺）突破了环锭纺的速度与工艺限制，适应了多样化的产品需求。大数据与物联网技术的应用，实现了对设备状态、工艺参数与纱线质量的实时监控与智能调控，显著提升了生产过程的预见性与可控性。
纺织技术开发将更聚焦于原料创新（如功能性纤维、生物基纤维的应用）、流程优化（减少能耗与用工）、以及定制化与柔性化生产能力的提升，从而推动整个纺织产业向更高效、更环保、更高附加值的方向转型升级。
